环氧树脂以其优良的电绝缘性能、物理、力学、化学性能和超强的粘结强度，在高低压电气设备、电机和电子元器件的绝缘和封装上得到广泛应用，例如环氧树脂浇注干式变压器、互感器、气体高压开关、绝缘子等。

目前工厂生产设备采用环氧树脂自动压力凝胶成型技术（APG技术），能较好地控制放热效应，有利于补偿固化反应引起的收缩，且具有极好的尺寸稳定性和很高的机械强度等突出优势，可将单个环氧绝缘制品的生产周期控制在十几分钟到三十分钟之间。 

制品主要的原材料为：树脂、固化剂、硅微粉、脱模剂等。2019年我国环氧树脂表观消费量约为130万吨。目前消费领域中占比最大的是涂料行业，约占总消费量的40%；用于电气产品浇注的占10%左右，大约有13万吨。

由于环氧树脂对其它材料粘接力极佳，所以当需使用模具使环氧树脂成型时都会遇到脱模的问题。

为了把已固化的制品顺利地从模具上取下来，必须在模具的工作面上喷涂脱模剂。

脱模剂在绝缘制品制造工艺当中起着至关重要的作用：

一、保护模具不受损坏

二、让产品能够完美脱模，不粘模

三、具有优异的制品外观，光泽度及产品表面完整度

制品常见的尺寸在20-80cm之间，模具温度在150℃-220℃之间，合模固化时间大约为10至30分钟。随着尺寸增大，模具温度、固化时间相应提高。

工厂对于脱模的要求一般为喷一次脱5-6模，实际操作时为了减少次品率，一般喷一次脱2-3模。部分制品要求表面光亮甚至油亮，部分要求产品光洁干净、亚光效果。

大部分制品脱模简单，并且脱模剂产品较为成熟，所以现在市面上以国产产品为主，罕见进口品牌成品。

由于成本对于工厂来说影响相对较小，并且存在溶剂的存放问题，终端一般采购成品脱模剂直接使用。常见产品的固含量在12%-20%之间，随着工厂要求不同相应调整，采用异构十二烷烃等高闪点溶剂开稀。

有机硅类，并以二甲基硅油、硅树脂、改性硅油为主。

德国瓦克化学的1038、TPR、AK硅油等产品，经客户验证，通过简单复配可达到同类产品中高等水准。

同时如您有改进产品表面光泽度，提高开稀倍数和改进脱膜力的需求，则可以选择瓦克E155和L653等产品。

近年来随着制品要求提高，对产品脱膜效果的要求也日益增高。效果好的原材料市场潜力较大：如对脏模影响较小，不增加油感但能提升脱模力的氨基硅油；与模具附着力强，在注料时能提升润滑避免脱模剂被冲开导致粘模的硅油（考虑烷基硅油）；性价比较高的硅树脂类产品。

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