这是我们润滑事业部小课堂的第二课，上一节课（闻普润滑事业部小课堂(壹)）里介绍了诺力昂的优秀T系乳化剂，今天来跟大家聊一聊诺力昂优秀的Phospholan系列极压剂在金属切削液中的表现~

切削加工是金属加工的一种工艺方式，它是利用带刃口的切削工具(刀具或砂轮)将工件的多余金属去掉，从而使工件获得规定的形状、尺寸和表面质量成品或半成品工件。

金属切削过程通常分为两个阶段：切屑产生和切屑的及时清除，这两个阶段存在着刀具与工件(切屑产生阶段)、刀具与切屑(切屑消除阶段)之间的很大摩擦，这种摩擦力消耗大量的能并转变为热，从而影响加工效率和工件质量，甚至损坏刀具和设备。

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。

金属切削加工使用冷却液从 17世纪开始距今已有几百年的历史了。从17世纪的苏打水、18世纪的植物油、肥皂水、19世纪的菜籽油、硫化切削液、合成切削液，直到现代各类切削油和水溶性切削液使用，其发展趋势是功能性愈来愈强，持续使用时间愈来愈长，更加环保。

金属切削液的作用

 冷却  通过它和因切削而发热的刀具/砂轮、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。

  润滑    切削液在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。

  防锈   在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。

  清洗   在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。以便除去生成的切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。

金属切削液分类

切削液种类：油基、水基(乳化液，微乳化液，全合成液)

油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。

水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。

乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性、清洗性、用水稀释使用而带来的经济性。

在我国，水基切削液的使用范围越来越广，且已开始从乳化液向性能好、寿命长的全合成切削液、微乳化液过渡。

极压概念

在高温和高压下，使润滑介质损失了(油膜没有了)，形成了固体与固体直接接触，而加入 EP剂(如硫、磷、氯)，在金属表面产生了化学反应形成一种反应膜（如图，P与S同理）。

磷酸酯抗磨机理

铁和金属磷化物的共晶层——>表面形成FePO4和FePO4·H2O混合物——>形成磷酸盐

以下就是诺力昂优秀的Phospholan系列极压剂

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